Plan ile gerçekleşen üretim düzenli karşılaştırılamıyor
Bu belirti, veri ve süreç zincirinde daha derin bir kontrol eksikliğine işaret edebilir.
ÜRETIM VE OPERASYON İYILEŞTIRME
Üretim verisini plan, verim ve maliyet kararına dönüştürün.
Siparişten üretim planına, reçeteden sarfa, iş emrinden gerçekleşen maliyete kadar üretim akışını ölçülebilir ve izlenebilir hale getiren danışmanlık.
NE ZAMAN GEREKİR?
Bu belirtiler varsa yalnızca ekranı değil, işleyişi değerlendirmek gerekir.
Reçete, fiili sarf ve fire arasında açıklanamayan farklar var
Bu belirti, veri ve süreç zincirinde daha derin bir kontrol eksikliğine işaret edebilir.
İş emirleri zamanında açılmıyor veya kapanmıyor
Bu belirti, veri ve süreç zincirinde daha derin bir kontrol eksikliğine işaret edebilir.
Kapasite, duruş ve verimlilik kararları güvenilir veriye dayanmıyor
Bu belirti, veri ve süreç zincirinde daha derin bir kontrol eksikliğine işaret edebilir.
ÇALIŞMA KAPSAMI
İhtiyacı tanımlar, çözümü gerçek süreç üzerinde kurarız.
Üretim ekranı tasarlarken operasyonun sahadaki gerçek çalışma biçimini, muhasebe maliyet etkisini ve yönetimin planlama ihtiyacını birlikte değerlendiririz.
- Sipariş, tahmin ve üretim planlama akışı
- Ürün ağacı, reçete, rota ve iş merkezi yapısı
- İş emri, sarf, üretimden giriş ve fire kontrolü
- Kapasite, duruş ve verimlilik veri modeli
- Kalite ve izlenebilirlik kontrol noktaları
- Plan/gerçekleşen, verim ve maliyet raporları
PROJE MANTIĞI
Tanım → Tasarım → Doğrulama → Uygulama
Her faz, ölçülebilir çıktı ve kabul kriteriyle tamamlanır. Böylece proje ilerlemesi yalnızca yapılan işlerle değil, oluşan iş faydasıyla izlenir.
01Mevcut durum
02Hedef süreç
03Pilot ve test
04Yaygınlaştırma
BEKLENEN ÇIKTILAR
Proje sonunda yalnızca sunum değil, yaşayan bir sistem kalır.
Çıktıların ayrıntısı ön analiz sonrasında işletmenin kapsamına göre netleştirilir.
Uçtan uca üretim süreç haritası
İşletme ekibinin sürdürebileceği şekilde tanımlanır, test edilir ve dokümante edilir.
Reçete ve ana veri standardı
İşletme ekibinin sürdürebileceği şekilde tanımlanır, test edilir ve dokümante edilir.
İş emri kontrol listesi
İşletme ekibinin sürdürebileceği şekilde tanımlanır, test edilir ve dokümante edilir.
Fire ve sarf sapma analizi
İşletme ekibinin sürdürebileceği şekilde tanımlanır, test edilir ve dokümante edilir.
Kapasite ve verimlilik KPI seti
İşletme ekibinin sürdürebileceği şekilde tanımlanır, test edilir ve dokümante edilir.
Üretim yönetim paneli
İşletme ekibinin sürdürebileceği şekilde tanımlanır, test edilir ve dokümante edilir.
PROJE AKIŞI
Kontrollü ve kademeli uygulama.
Ön analiz
Hedef, veri, süreç ve riskler anlaşılır.
Tasarım
Hedef işleyiş ve çözüm kapsamı oluşturulur.
Pilot ve test
Gerçek senaryolarla sonuç ve kullanım doğrulanır.
Canlı kullanım
Eğitim, takip ve iyileştirme ile kalıcı hale gelir.
SIK SORULANLAR
Üretim ve Operasyon İyileştirme hakkında.
Her zaman değil. Önce talep, stok, kapasite ve termin disiplinini doğru veriyle kurmak gerekir. İhtiyaç olgunlaştıkça daha ileri planlama araçları değerlendirilebilir.
Standart reçete ile fiili sarf miktarı; ürün, iş emri, dönem ve neden kodu bazında karşılaştırılır. Yetkili değişiklik ve versiyon kontrolü ayrıca tasarlanır.
OEE bazı üretim tiplerinde değerlidir ancak tek başına yeterli değildir. İşletmenin darboğazına göre teslimat, fire, çevrim, kapasite veya işçilik verimi daha öncelikli olabilir.
Üretim ve Operasyon İyileştirme için mevcut durumunuzu değerlendirelim
Ön görüşmede ihtiyacın kaynağını, mevcut sistemlerinizi ve en kritik başarı ölçütlerini birlikte netleştirelim.